• 標(biāo)準(zhǔn)爐腔容量8、40或100升
• 全面水冷式不銹鋼工作罐帶O形耐熱密封環(huán)
• 鋼質(zhì)支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，容易卸取的不銹鋼蓋板方便維護(hù)操作
• 帶滑滾的爐型VHT 8移動(dòng)方便
• 配備進(jìn)回流關(guān)閉旋塞的冷卻水分配器，自動(dòng)化的流量監(jiān)控，開放式的冷卻水系統(tǒng)
• 配備流量和溫度顯示及超溫保護(hù)裝置的可調(diào)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
• 開關(guān)設(shè)備和控制器集成在爐殼內(nèi)
• PLC調(diào)節(jié)裝置H 700配備清晰明了的5.7“操作面板（觸摸式面板），用于程序輸入和目視化管理，可以存儲(chǔ)10個(gè)20段程序
• 過溫保護(hù)限制器，根據(jù)EN 60519-2標(biāo)準(zhǔn)熱力保護(hù)級(jí)別2調(diào)節(jié)斷開溫度
• 手動(dòng)操作工作氣和真空功能
• 手動(dòng)配送工作氣（N2或Ar），流量可調(diào)
• 帶手控閥的旁路加快爐腔填充
• 配備溢流閥（相對(duì)壓力20 mbar）的手控排氣口
• 帶球閥的一級(jí)式轉(zhuǎn)閥泵，用于預(yù)抽真空和低度真空（至5 mbar）下的熱處理
• 用于壓力目視監(jiān)控的壓力計(jì)

額外配置

• 可拆分支架，用于從較小的爐門開口送入
• 手動(dòng)配送第二種工作氣（N2或Ar），流量和旁路可調(diào)
• 鉬或CFC石墨曲頸進(jìn)行直接配氣，以確保干凈的氣體和良好的爐腔溫度分布
• 帶顯示裝置的裝料熱電偶
• 帶球閥的二級(jí)式轉(zhuǎn)閥泵，用于預(yù)抽真空和真空環(huán)境（至10-2 mbar）下的熱處理
• 帶封閉冷卻水循環(huán)的冷卻站

通過使用工作氣和排氣管理自動(dòng)閥門及功率強(qiáng)大的調(diào)節(jié)裝置H3700，整個(gè)熱處理過程可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。生產(chǎn)數(shù)據(jù)（溫度、加熱率、配氣和真空）通過一個(gè)12“圖形化操作面板輕松輸入。流程統(tǒng)領(lǐng)窗口顯示設(shè)備狀態(tài)和所有與作業(yè)有關(guān)的數(shù)據(jù)。所有的閥門和真空泵可以手動(dòng)選擇。 設(shè)備配備一個(gè)自動(dòng)化的預(yù)編和后置程序（用于爐腔惰性化）和一個(gè)自動(dòng)泄漏測試裝置。

• 設(shè)備特點(diǎn)和VHT基本爐型相同，再加上：
• 自動(dòng)配送工作氣（N2或Ar），流量可調(diào)
• 旁路加快爐腔填充
• 帶波紋閥和溢流閥（20mbar）的自動(dòng)排氣口
• 帶波紋閥的一級(jí)式旋轉(zhuǎn)葉輪泵，用于預(yù)抽真空和低度真空（至20 mbar）下的熱處理
• 用于和相對(duì)壓力測量的壓力傳感器
• 調(diào)節(jié)裝置H3700（10個(gè)程序/ 20個(gè)段）
• 12“圖形化操作面板（觸摸式面板）

額外配置

• MFC流量調(diào)節(jié)器，用于變換的體積流量和混合氣制造（和第二種工作氣）
• 爐壓調(diào)節(jié)裝置，配備位調(diào)排氣閥（分壓力調(diào)節(jié)）
• 排氣燃燒裝置（電或氣加熱），用于后燃操作過程中生成的廢氣
• 水冷式排氣冷卻裝置
• 冷凝液收集器，用于分離較多的凝聚物
• 帶波紋閥的二級(jí)式旋轉(zhuǎn)葉輪泵，用于預(yù)抽真空和真空環(huán)境（至10-2 mbar）下的熱處理
• 帶渦輪分子泵（帶截止閥）的泵工作站，用于預(yù)抽真空和真空環(huán)境（至10-5 mbar）下的熱處理 （只用于鉬規(guī)格），包含電壓力傳感器和增壓泵
• 通過NCC運(yùn)作的PC控制系統(tǒng)，可以進(jìn)行相應(yīng)的記錄并和客戶的PC網(wǎng)絡(luò)建立連接

在使用氫氣作為工作氣時(shí)，我們的設(shè)備均配備必需的安全技術(shù)。我們只選取技術(shù)過硬并通過相應(yīng)認(rèn)證的裝置作為安全傳感器。窯爐由*控制系統(tǒng)（S7-300F/安全控制系統(tǒng)） 進(jìn)行調(diào)節(jié)?？刂坪陀涗浌δ芡ㄟ^NCC實(shí)現(xiàn)

為確保安全的氫氣操作，有兩種與溫度有關(guān)的設(shè)計(jì)方案供選擇：

• 分壓力工作：在調(diào)節(jié)性負(fù)壓（分壓力）下將H2導(dǎo)入工作罐，自750 °C爐溫起
• 氣氛操作：自室溫起導(dǎo)入H2（相對(duì)壓力50 mbar），工作容器內(nèi)超壓可控

帶氫氣操作的VHT自動(dòng)化爐型

• 設(shè)備特點(diǎn)和不帶氫氣操作的VHT自動(dòng)化爐型相同，再加上：
• 大量用于氫氣操作的工作氣閥門
• 所有工作氣的預(yù)壓受到監(jiān)控
• 旁路，用于安全的爐腔惰性氣體沖洗
• 緊急充溢罐壓力監(jiān)控器，配備可自動(dòng)打開的電磁閥
• 排氣燃燒裝置（電或氣加熱），用于H2后燃

通過使用分離+燒結(jié)擴(kuò)展包，配備鉬加熱元件的VHT窯爐可以用于在作業(yè)過程中會(huì)造成污染和不潔的熱處理操作。此外，窯爐還配備一個(gè)額外的可用于直接進(jìn)、排氣的曲頸和一個(gè)排氣燃燒裝置。 特別的氣體導(dǎo)引方式能防止?fàn)t內(nèi)保溫材料和加熱元件在熱處理過程中被弄臟。窯爐可以選配一個(gè)加熱排氣口、一個(gè)分壓力分離裝置和一個(gè)收集器。調(diào)節(jié)技術(shù)與擴(kuò)展包“自動(dòng)控制”相同。

自動(dòng)化爐型VHT-MO分離/燒結(jié)

• 設(shè)備特點(diǎn)和不帶氫氣操作的VHT自動(dòng)化爐型相同，再加上：
• 爐腔內(nèi)的額外鉬曲頸，可以直接進(jìn)、排氣和保護(hù)爐內(nèi)保溫材料
• 排氣燃燒裝置，用于后燃操作過程中生成的廢氣
• 排氣冷卻裝置